物流输送线安装服务至上

非标自动化生产线应用范围是什么？

为了满足大工业生产的需要， 将已生产的，经使用证明性能良好的自动化流水线设备进行定型，并且系列化，称为标准自动化流水线。

而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的自动化流水线称为非标自动化流水线。

那么，具体非标自动化流水线应用范围是什么呢？

标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备， 实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标设备。

非标自动化生产线的制作不像普标流水线制作那么简单， 普标自动化流水线的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标自动化流水线需要根据根据具体的使用场所， 行业特征、 以及用途进行独立设计。

自动化流水线二级保养介绍

二级保养

该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。

1、 二级保养内容

（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；

（2）彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；

（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；

（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；

（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；

（6）清洗设备附件及冷却系统。

2、保养标准

二级保养后达到流水线设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单，然使得流水线设备的维护保养工作彻底完工。

生产流水线的传输方式

生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。

生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。

物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。

生产流水线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和组织生产的依据的技术文件。

皮带流水线传送带——流水线输送机厂家

皮带流水线传送带皮带输送机的主要特点：结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。皮带流水线传送带运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的自动化流水线称为非标自动化流水线。运行平稳、噪声小。由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。皮带输送机外装式电动滚筒是减速器与传动滚筒融为一体，电机通过联轴器与之联接型结构。具有占地面积少、重量轻、性能可靠、维护方便等优点，是大功率带式输送机的新型驱动装置。该产品配用防爆电机，还可用于防爆场所。2、组装流水线链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。外装式电动滚筒是带式输送机的新驱动装置，是将减速与传动滚筒融为一体，电机与之悬壁直联型结构。

具有占地面积少、重量轻、性能可靠、维护方便等优点，广泛用于固定式带式输送机及斗式提升机。皮带输送机拉力保护装置：带式输送机在不同的运动阶段对输送机的拉力有不同的要求。1、铝型材工作台组装简便强度高，可使工作桌承受额定重量，按承重不同分为轻型、中型和重型工作桌。例如启动时，为了延长输送带的使用寿命，必须装设拉力保护装置（或称拉力自动调节装置）。