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流水线布局解决的问题

裁片的取与放：半成品裁片取与放的具体位置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁；

备用机器：备用机器的种类和摆放的位置，用于设备故障和瓶颈调节临时增加设备之用；

流程传递线路：用箭头标识半成品传递路线，责任分明不能乱；

特殊状况机位摆放：如一人多机位可排列如下图所示，员工可以使用能够旋转的转凳，一道工序操作完成之后直接身体旋转一定角度到另一个机器上操作。

除了上诉所描述的，机器排列过程中，还需要解决特殊工序、特殊设备的排列，如烫台、充绒、没有流程顺序的辅助小工序等。

选择检验自动化流水线必须考虑的5大要素

自动化实验室的规划

与传统医学实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。

二、自动化系统的选择与实验室整合

目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：

1. IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌的分析的仪器。

2.以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。

3.以自动化轨道供应商为主，连接各IVD厂商提供的仪器设备。

三、不合格样本分选问题

为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为精准，但它存在检测成本和时间增加的问题。

四、信息化建设问题

实验室信息系统是临床实验室运作的重要部分。

五、人员问题

综合看来，在自动化程度越高的今天，不是人的要求低了，而是人的要求更高了。

如何提高流水线生产效率？

在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一、解决瓶颈生产工序

这是较简单的一招，但也是较厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极就是绝招”。自动化实验室的规划与传统医学实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。有一句格言：“瓶颈工序决定较大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率很重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。

那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；自动生产线的故障损失这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。②.决定如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈更的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。

生产流水线安装注意事项:

流水线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。