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工厂拥有自动化流水线，让工作效果高起来

自动化流水线设备维修的方法以及保养介绍， 自动化流水线 是现在大型企业采取的省时省力的输送线设备，主要是节省人员成本，提高工作效益，下面就简单介绍一下：

1. 分步修理法：

自动生产线设备如有较大问题，修理时间较。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分 进行修理。主要配置有：井式工件库，直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。保证自动生产线设备在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件 的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证自动生产线设备满负荷生产。

2. 同步修理法：

再生产当中， 如发现故障尽量不修， 采取维持方法。使自动生产线设备继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。自动生产线设备在星期一正常全线生产。

非标自动化生产线应用范围是什么？

为了满足大工业生产的需要， 将已生产的，经使用证明性能良好的自动化流水线设备进行定型，并且系列化，称为标准自动化流水线。

而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的自动化流水线称为非标自动化流水线。

那么，具体非标自动化流水线应用范围是什么呢？

标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备， 实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标设备。

非标自动化生产线的制作不像普标流水线制作那么简单， 普标自动化流水线的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标自动化流水线需要根据根据具体的使用场所， 行业特征、 以及用途进行独立设计。

电子产品自动化组装流水线生产工艺要求

1.具有全自动生产65压杆组件组装的能力(主要针对65系列阀，进一步扩展到85系列控制阀)

2.通过更换产品治具实现换线功能.

3.所有运动体运动范围之内需安装安全保护装置.对员工有夹伤的风险的设备，需要采用双手启动的设计。

4.生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的身体有活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。

5.有安全隐患的区域，在容易观察到地位置张贴有安全警示标识。（如高温警告，夹手警告，触电警告等）

6.针对各机动装置或有安全隐患的部件，安装有防护罩或防护设计。

自动化组装流水线设备简述

此设备总共有10种物料，设备作用是将10种物料组装到一起。而六轴机器人的作用在贯穿一整个组装流程，从每个零件的转移，到每个零件的组装；都是在六轴机器人下完成，它是这个设备的'执行官',参与到每一个动作当中；是整个设备的运转纽带。

简述流水线滚筒的选择和适用范围

1、流水线滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm。

2、流水线的壁厚及轴径处理：根据输送环墳的不同，确定流水线滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢被锌、不锈钢、发黑还是包胶选择

3、流水线滚筒的安装方式根据整体输送机的具体要求，

4、选择流水线滚筒的安裝方式：弹簧压入式，内牙轴式，全扁榫式，通轴诮孔式等。

对于滚筒转弯机的锥形衮筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定重里很大的物料，或承其它输送机或专机组成复杂的送系统，完成多方面的工芑需要。